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                  鋁門窗數控鉆銑床
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                  2019年國內外鋁門窗幕墻加工設備發展

                  2019-07-16

                    (一)工藝裝備(主流產品)積極應對系統門窗加工特點
                    隨著門窗技術的完善,近年來系統門窗的應用,越來越為用戶所認可。市場已逐步形成以節能門窗為主流的系統門窗產品。系統門窗是由系統公司采用整體門窗系統思路解決的方案,對產品性能、質量的指標明確標準。對于整合門窗產品幾乎涉及所供應鏈,包含加工設備、系統型材、系統五金、系統附件和玻璃、系統檢測,這樣為門窗企業提供完整的標準化的工業產品。
                    門窗企業在加工系統門窗過程中,體會到對于系統門窗加工零件精度高、加工難度大等特點,用常規門窗加工設備難于達到系統門窗的技術條件,為此許多設備供應商進行了研究,為系統門窗加工企業提供了一些新的加工設備。
                    (1)型孔加工設備
                    在系統門窗中,對于鎖孔、地彈簧孔、五金件安裝孔、排水系統提出較高要求,傳統的單軸仿形銑加工很難達到精度要求,而用模具加工又難于適應客戶的時間和不同系統的多樣性加工,所以深受門窗企業歡迎的門窗用加工中心顯現其特殊作用。北京市平和機器制造公司(以下簡稱平和公司)生產的門窗用加工中心(圖1)采用了3軸自動換刀方式,輸入用通用的門窗輸入加工軟件,用圖形方式,所見所得,操作者只具備初級文化水平就可以完成程序加工,此設備在許多大型門窗企業的系統門窗加工中起到重要的加工能力。
                    (2)自動仿形銑加工設備
                    在常規門窗加工中采用雙頭操作的單軸仿形銑,左手控制深度,右手控制形狀,工作勞動強度和環境非常惡劣。平和公司為解決工作人員勞動條件和解決分層加工的難題提供了一款自動進給、分層加工的單軸仿形銑床(見圖2),此機床采用左手控制定位和移動,右手控制銑削深度和移動,在多腔體的型材上,可采用分層加工,用普通銑刀就可以完成不同腔體的型孔加工。
                    (3)組角設備的改善
                    在系統門窗角部加工時,需對沖鉚精度加以控制。在工藝中還需增加角部注膠工序,對于設備來講,需要有一開闊的組角操作空間,同時應有大截面沖鉚范圍,為滿足此工藝需求,平和公司提供一款重型的沖鉚機(見圖3),采用氣液增壓系統,低壓接近型材,高壓沖鉚,后定位采用上下移動,給操作者提供便利的裝配空間。沖鉚力可達到6~7噸,保障沖鉚的強度。
                    (4) 多孔位一次成型
                    該技術的典型代表為佛山市順德區金工鋁門窗機械實業有限公司(以下簡稱金工公司)生產的三軸數控型材加工中心(KT-660R),如圖4所示。該裝備適用各種鋁合金型材的安裝孔、流水槽、鎖孔、形孔等加工工序;具有加工速度快,效率高;采用德國PA高品質進口4軸計算機數控系統,具有良好的用戶操作界面;工作頭采用意大利進口大功率氣冷高速主軸,高質量地完成各種鉆銑削加工;采用高品質的交流伺服電機、滾珠絲杠、線性滑軌及軸承等機構以確保設備具有較高的加工精度;主軸采用HSD進口高速電主軸;帶有8工位旋轉刀具庫,自動換刀;設有防護裝置,完全保護操作者的人身安全;采用自動定位及夾緊系統;采用用冷卻噴霧系統,可對刀具進行冷卻處理。
                    (5)任意空間角切割鋸
                    該技術的典型代表為金工公司生產的重型數控復合角雙頭切割鋸(KT-383F/DG),數控五軸擺動,如圖5所示。其主要技術特點為:工作臺(工作臺旋轉角度30°~135°)和鋸片(鋸片可擺動角度90°-45°)可作大角度調節;外徑*大可達600mm,線速度高(鋸片進給速度0-3m/ min,鋸片返回速度2-3m/min);帶意大利數控長度定位系統、工作臺大角度旋轉和鋸片大角度擺動數控系統。因此該技術更適合工業型材、鋁幕墻料的超大尺寸和各種空間任意角度切割,以及和鋁合金幕墻復合角切割。

                  2019年國內外鋁門窗幕墻加工設備發展


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